烧结厂四齿辊式破碎机改进方案的实施过程

　　前文小编为大家讲述了某烧结厂四齿辊式破碎机存在的一些问题，分析了其原因并给出了相应的改进方案，本文我们再来了解下该方案的具体实施过程：

　　1、传动系统改造:将原来的皮带传动改为联轴器传动。结合现场实际位置，重新浇注混凝土电动机地基，搭建电动机平台。

　　2、电气控制系统改造:于该年8月利用设备检修时在配电室投入1套GBS有源滤波器，使用后效果较好，但不能透彻滤波，还是偶尔影响烧结机的正常生产。经过多次研究论证，于同年12月20日将变频器拆除，改用接触器控制，达到了控制简单，维修方便透彻解决了干扰的目的。

　　3、油路改造:对于油管磨损的问题将液压油路进行了改造:在四齿辊式破碎机上方焊接了平台，将油管加伸，从平台的上方通过，透彻解决了油管拖地和被料堆深埋的现象。使原来使用不到1周的油管寿命大大增加，减少了油管的非正常磨损，降低了维修成本，解决了液压系统不保压构成的上下破碎辊打不开之问题。

　　4、罩子内部积料不易清理问题:重新设计制作了辊体罩子，增加罩子的里部空间。对于罩子底下的积料不易清理问题，在罩子的下方增设了清料口，底部积料可以从清料口里面顺利掏出，严禁了罩子因敲击变形和被撑坏的现象。

　　5、对1号、2号烧结机系统的破碎机辊子实施在线修整:不但解决了维修保养工作量大、更换困难和安全系数低的问题，重要的是将备件实际寿命由原来的2至3个月增进到现今的10个月以上，大大减少了备件压力和维护工作量。

　　改进后的成果分析：

　　该厂四齿辊式破碎机经通过一系列的改造后，燃料的破碎粒度由原来的40mm降到20m，并且破碎能力大大增加，由原来15/h增加到现在的40/h如今不但过粉量低，破碎时间短，能耗大大降低，而且还降低了振动噪声，粉尘量也有显明减少。保持了烧结机的生产顺畅，达到了烧结机生产的正常需要，为生产优良的烧结矿打下了坚实的基础。