探究自卸式除铁器的研制

　　国外在60年代就研制出了人工卸铁和自动卸铁的两种卸铁方式、具有强迫风冷、自冷和油冷等多种冷却方式，适合300mm~2000mm带宽和不同物料的电磁除铁器。我国到70年代末，参考国外引进的样机，进行了研制新型、效高的电磁除铁器，发展较快。1984年机械工业部颁布了JB367584《悬挂式电磁除铁器》标准。各大电磁厂家纷纷成功研究了电磁除铁器，这些设备在冶金、矿山、电力行业应用取得了很大的成绩，但应用于微细颗粒物料除铁，效果欠佳，常常达不到GB2476~2488标准。为此，相关研究人员又研制了一种大口径、效率高、能够提高原料质量、又能够自动卸铁的自卸式除铁器。以下是该除铁器的机械结构、工作原理及其处理能力的讲述：

　　一、结构与原理：

　　该自卸除铁器主要由三部分组成:电磁部分由励磁线圈、导磁体及筛料网组成;振动部分由两台电动机及支架组成;引线部分由接线盒组成。

　　该自卸式除铁器是根据在不均匀磁场中利用物料之间的磁性差异而使不同物料实现分离的原理设计的，励磁线圈通入直流电后在筛料网四周形成不均匀磁场区，当被处理的物料通过筛料网时，混杂在物料中的散铁颗粒被吸留住，而非磁性物料在振动电机的作用下，均匀通过筛料网，达到除铁的目的。

　　二、处理能力：

　　该自卸除铁器在使用过程中，通过所具有的磁选能力来保证被磁选后的物料的质量能够达到标准所规定的要求。另一方面，通过物料在单位时间里的处理量即处理能力来保证达到一定的生产效率，以降低生产厂家的生产成本。但该自卸式除铁器在使用中的处理能力的大小受到多种因素的影响，例如物料的品种、物料的干湿程度、物料中含铁量、物料的相对磁感应特性物料的粒度、给料速度等等。在设计中先从扩大磁缸直径、优化筛料网结构、选择合理的振动频率入手，并对各品种物料在不同粒度等条件下进行比较分析，从而得到理想的处理能力。