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双齿辊式破碎机齿板的堆焊须知与成果分析

编辑:潍坊博友重工机械有限公司时间:2022-07-07

  一、堆焊须知:

  双齿辊式破碎机齿板的表面处理。在齿板的堆焊过程中,应严格遵守相关规范。如果焊接参数不正确,烘烤时间不足,堆焊部位会出现裂纹,主要原因是焊接表面的焊渣没有清除,焊条中有水。齿板堆焊过程中应注意保护操作人员。焊接烟雾中含有重类金属。如果保护不到位,它将受到重类金属的伤害。

  齿板焊接注意事项:堆焊金属组织为纯奥氏体,韧性好,冷加工硬化指数高。适用于强冲击载荷下工件表面堆焊或硬堆焊前过渡层堆焊。其焊接工艺好,操作方便,成型美观,易脱渣。其主要应用对象是破碎机垂直头、颚板、衬板、水轮机叶片、循环泵叶片和蜗壳受到强烈冲击和气蚀引起的故障的堆焊或修整。通常用于高锰钢或中碳钢工件表面堆焊前的过渡层堆焊。焊接前,两个电极都需要在300°C下烘烤1小时,焊接前应仔细清洁工件表面。

  二、堆焊后的使用成果:

  1、提高了双齿辊式破碎机的破碎性能。牙齿的原始高度为80mm。根据该参数,我们构建了一组齿板,并将其依次安装在破碎机上。在使用过程中,每周检查两次牙齿的磨损情况。使用一周后,牙齿基本没有磨损,有焊接缺陷的地方被冲击损坏。为了消除焊接缺陷,我们延长了焊条的烘烤时间,蒸发了焊条中的水分,并调整了焊接电流。此后,齿板上没有出现上述现象。到当前为止,这套齿板已使用两个多月,磨损小,耐磨性高于引进的齿板。

  2、提高了系统的生产能力。由于齿的磨损和破碎效率的降低,翻转频率大大降低。粉碎一卡车原煤需要10分钟,而使用修整的齿板粉碎一卡车原煤需要5分钟,这将系统效率提高46.7%。实现了节能降耗。

  3、提高了洗涤效率,保持了产品质量。在牙齿磨损严重的情况下,破碎指数不能满足要求,这不仅影响洗涤效率,而且影响粒径在30mm以下的含量和灰分含量。

  齿板修整后,双齿辊式破碎机破碎后的原煤粒度满足洗选工艺要求,分选设备能充分发挥其性能。各种粒度的产品可以保持越大的生产能力,获得越多的经济效益。

双齿辊式破碎机齿板的堆焊须知与成果分析