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某煤厂滚轴筛问题的解析与措施

编辑:潍坊博友重工机械有限公司时间:2021-03-09

  一、问题分析:

  据悉,某煤厂所用滚轴筛自投运以来,经常发生筛轴法兰与轴接手(传动轴)的联接螺栓断裂故障,传动牙箱内轴承、齿轮损坏严重,单台滚筛故障率达3~5次/月。如此高的故障率,对锅炉车间的安全生产构成严重威胁,对此,技术人员对滚筛故障的原因进行了周全的分析,认为主要存在以下几个问题:

  1、原煤质量较差,煤中杂物如铁件、矸石等较多,且多呈长条形,加之有的铁件埋在煤流底部,除铁器无法将其整体排出。当这些杂物进入滚筛后,较易卡住筛轴,使筛轴不能旋转,而此时电动机仍有继续转动的趋势,一个要转,一个不转,筛轴两端法兰联接螺栓受剪应力作用,当该剪应力大于螺栓许用剪应力时,螺栓发生剪切变形直至断裂。

  2、传动牙箱密封性能差。当原煤由6AB胶带机落入滚轴筛时,少量煤粉弥漫在空气中。当大部分细煤经筛分向下落在7A/B胶带机上时,筛面下的气流携带煤粉向上方流动,使齿轮和轴承得不到正常润滑而发生轮齿磨损、断裂及轴承损坏等故障。

  3、筛面速度较高,加剧了齿轮、轴承、密封圈的磨损。

  二、改造措施:

  1、加强原煤采购工作,增进原煤质量,尽量减少煤矸石、铁件及其它杂物在煤中所占的比率。

  2、减低滚轴筛前两级除铁器的高度至适当位置,增进分离煤流中铁件的能力。

  3、增进筛轴法兰联接螺栓的强度等类,将4.8级的普通螺栓改为8.8级的强度螺栓,增进螺栓的抗剪切性能。

  4、加装变频器,采用变频器-鼠笼式电动机传动方式,在保留现有电动机的基础上加变频器实现降速,减少传动机构轴承、齿轮、密封圈的磨损。利用变频器的直接转矩接近功能(DTC),在无速度反馈信号的条件下实现转矩控制功能。当电动机转矩达到预设的限制时,此功能自动减低输出频率,同时发出信号,将此信号输入T20控制器,实现报警或停机。

  由于规避了传动机构在高转矩情况下工作,就大大减低了筛轴法兰联接螺栓剪断的概率。停机后,在运行人员清理卡涩在筛轴之间的杂物,再重新启动系统。为减少工作人员的工作量,利用变频器易实现反向运转的特点,设置就地反转按钮,供清理筛面杂物使用。

  5、在保障锅炉刮板给煤机对燃煤粒度要求的前提下,适当增加筛孔尺寸,将筛孔由42mm×30mm改成为48mm×60mm,尽量的减少杂物卡住筛轴。同时因筛孔尺寸增加,筛面上的粗煤数量减少,设备筛分的负荷减低,为加装变频器减低传动机构转速创作了条件。

  通过上述一系列的改造措施以来,滚轴筛未再发生过筛轴法兰联接螺栓有断裂的故障,轴承和齿轮的润滑较好,较为透彻地扭转了滚筛故障频繁的被动局面。