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拆分式自卸式除铁器的应用实况分析

编辑:潍坊博友重工机械有限公司时间:2020-05-11

  在我国的选煤厂设计中,只要所应用的自卸式除铁器把煤中0.1-0.25kg的铁磁性类物质除去,效率达95%,即可达到有益保护破碎机等机械设备,防止铁杄纵向撕扯皮带运输机胶带等事故的发生。然而在实际生产中,质量<0.1kg的铁块与0.350.6g的细小杂铁(包括铁锈、爆燃后的危险品等),从煤炭中吸出率不足20%,直接影响了商品煤的外在质量指标。要想除去这部分较细的铁杂质,就须提高除铁器的除铁能力,使除铁方式向细化发展。传统管道自卸除铁器管道既要考虑耐磨,又要考虑吸铁效果,但其自有的结构增加了管道的设计难度,因此很难达到两个想要的目标。为此改进原有管道式自卸除铁器的结构,研制了一种稳定性能高、底板能够替换的拆分式自卸式除铁器。

  研究与应用表明,由于拆分式自卸除铁器在原有的永磁自卸除铁器上作了大幅度改进,因而其故障低,有效运转率从以前的85%增加到94%,目前已广泛应用于水泥、陶瓷、玻璃等行业。随着用户对水泥、煤炭等质量要求的提高,细化除铁已经成为定然趋势,因此拆分式自卸除铁器具有良好的应用前景。

  实际应用实况:

  在某水泥公司、海螺水泥等使用现场,拆分式自卸式除铁器安装在磨头、选粉机、辊压机、包装机前面的物料输送到管道上,当物料从管道通过时,把混杂在其中的铁杂质自动分离,不但增加了水泥等粉料纯度,而且降低了维修费用,越好地保障了后续设备的稳定运行。据统计,吨成品水泥分摊的修理费平均降低到0.2元/t,则产能为120万t的粉磨系统每年可节约资金26.5万元,经济效益显明。

自卸式除铁器